姓名: | 张全磊 | |
领域: | 生产管理 | |
地点: | 山东 济南 | |
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根据多年的工厂管理及咨询经验,我总结出了一流现场管理的“五化”标准,用“规范化、动态化、活性化、人性化、学习化”来指导7s活动,逐步实现一流的现场管理。 总之,让员工的改善成果受到重视,是减少职业倦怠及激发员工活力的重要手段。 4.人性化 人性化与工资福利高低没有必然的联系。相比许多发达国家而言,国内企业员工的工资水平虽然十分低,但企业仍然需要追求人性化管理。在提升现场管理水平方面,笔者认为企业应该从以下两个方面体现“以人为本”: 首先,在不增加企业太多投入的情况下,寻找让一线作业人员更加准确、快捷、轻松地完成工作的方式、方法。 记得有一次,我在某工厂看见一名工人站在仪表台跟前,眼睛盯着面前的几十个仪表一动不动。我上前询问,该工人说,这是他的工作——及时发现这些仪表读数是否正常。于是,我对管理干部说:“你根本不能相信这位工人能够看好仪表。当然,这并不是工人的能力问题。你看,每个仪表上有正常状态的上下限两个数值,几十个仪表就有数十甚至上百个数值,要工人记住这么多数值本身就很困难;加上仪表指针并不是经常出现问题,类似‘已经十天没有问题了,今天也不会有什么问题’的想法会让工人产生思维的惰性,导致工人对‘偶发的问题’视而不见。虽然工厂实行了岗前培训和考试,但这并不足以让工人有效地进行工作。我们必须通过目视管理,即把各种仪表的正常范围标为绿色,其他标为黄色或红色,或者是把仪表的最大最小值标示出来,通过一些措施来减少工人需要记忆的内容,使工人能够更快更准确地判断仪表状态是否正常。这样,在减轻工人记忆压力、工作紧张度的同时,又能让他轻轻松松地把工作做好,一举两得。” 其次,创造温馨的现场。 有一次我去一家国内企业讲课,课前观摩该企业现场,到第一个班组休息区看到的情景是:一圈真皮沙发、不锈钢茶几、金属报架、高档电视柜,墙上大型喷绘板上大部分地方都被宣传口号等占据,只留下很小的地方给班组挂资料。当时给我留下的第一感觉就是这个企业有钱。等到了第二个班组休息区,我看到的还是同样的物品、同样的布置,询问的结果是“我们正在进行班组标准化建设”。听到此话,我觉得已经没有必要再看下去了。这是因为,千篇一律的布局不值得多看,而墙上不变的东西也只是个形式罢了,根本不指望员工能够经常关注。相反,一些优秀的企业能鼓励各班组、工段充分利用本企业废弃的材料、物品,发挥各组成员的想象力,自己动手创造温馨的休息、学习场所。 5.学习化 当今企业的竞争,已不再是产品的竞争,也不再只是人才的竞争了。唯一持久的竞争优势,是具备比竞争对手更强的学习能力。虽然学习力的提升比较困难,但国内一些企业,比如莱钢集团等已经先行一步,通过“自我超越、改善心智模式、建立共同愿景、团队学习、系统思考”五项修炼创建学习型班组的管理提升活动,给企业各级人员带来观念及行为上的巨大变化。善于学习、及时总结、不断提高,无疑是企业持续改进与提高现场管理水平的原动力。 精益生产管理——就是将规范渗透到毛细血管,将***传递到神经末梢! |
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