姓名: | 刘寿红 | |
领域: | 生产管理 | |
地点: | 北京 海淀 | |
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培训讲师:刘寿红 培训时间:2天 课程背景: 1.在新常态下,企业面临的安全管理局面更加复杂、多变。 2.安全管理是企业的“天字号”工程,是让领导24小时如履薄冰的事情。 3.企业一线从业人员安全素养还有待快速提升。 4.面对高速发展的生产任务,规章制度没有完全适时跟进。 课程收益: 1.无事故时预防,有问题后反思、规避。 2 .学会构建安全精细管理体系,能够在实际工作中运用。 3 .配合企业中心工作,激发士气,凝心聚力。 课程特点: 1.从企业中来,到企业中去。培训现场提炼,固化,回到工作中能够运用。 2.理念、方法、工具三位一体,只有这样才能可用、能用、管用。 3.激发潜能、增智赋能,全新的教练技术,让每一个学员都动起来。
课程大纲 一、为什么会发生事故 1.员工执行方面: (1)明知故犯,一线职工因与其它企业待遇落差常常导致心态失衡。 (2)麻痹大意,一线职工长期的单调、重复工作引起的倦怠心理。 (3)状况欠佳,员工本身身体、精神不好产生的不安全行为。 (4)凭过去不良习惯作业,老习惯害死人。 2.规则体系方面: (1)企业规则体系落后于日新月异的生产形势。 (2)规则体系不完备,局部“很美”,但整体欠缺。 (3)员工的规则意识还远满足不了安全管理的需要。 (3)只有遵守规则才能避免事故。 案例:一句话:“绝不违章”成就了25年零事故。 二、上下前后左右立体解读“零事故” 1 事故为零,较长时间不发生任何事故。 2 事故几乎为零,小事故在可接受的范围内。 3安全事故率在向零无限接近。 三、如何才能做到零事故 1.零事故的实现方式 固化——已有安全成功经验 优化——现有工作流程和程序 复制——复制优秀员工和班组 控制——生产和工作过程安全 2.从流程上控制风险—避免工作在衔接中出问题,立足于“线”。 (1)很多事故产生于岗位与岗位、部门与部门衔接的工作过程中。 (2)安全工作流程化是确保“接口”不出问题的有效手段。 某企业安全违规处理流程 某企业维修上锁流程 (3)安全工作流程优化 能够立即上手开展的安全流程管理改善 A安全流程优化步骤: 描述流程 评估流程 优化流程 B安全流程优化的工具: 流程问题思考工具:5W3H分析法 流程优化工具:ECRS技巧 C 安全流程优化案例 合并 增加 减少 调试 训练之一:写出一个安全管理流程优化的案例,并现场研讨。 目的:消除部门与部门、岗位与岗位衔接的无序与混乱,确保安全。 3.从程序上控制风险—消除作业失误引发的事故,盯住的是“点”。 (1)作业程序化是确保单岗位工作不出问题的高效措施。 加油站卸油程序。 (2)目前绝大多数企业作业程序的几个不足。 A过于笼统抽象。 B与现场实际不符。 C不够通俗易懂,员工理解困难。 D员工没有参与进来,导致执行不力。 (3)作业程序是完成工作的步骤和标准 (4)确保安全管理横向到底,纵向到边的手段 (5)作业程序的两个延伸和应用。 B 手指口述法 训练之二:在步骤分解的基础上之上作出: 某工作事项的工作安全分析。 目的:学会在基层运用这种让员工自我安全管理的“特效”方式。 4.从制度上控制风险—杜绝不守规矩导致的后果,管控的是“面”。 为什么安全规章制度难执行 (1)管理者想当然制定。 (2)规章制度过多过滥,为制定而制定(这一点在很多企业都表现得非常明显)。 (3)仓促上马,造势不够。 (4)制度繁琐,没有经过培训,员工不了解、理解制度。 (5)习惯性违章。 (6)“睡大觉”制度没有果断删除。 (7)制度本身结构不合理。 精细制度制定要求: A规章制度的三个组成部分 原则条款 实施细则 监督执行细则 三者的比例关系:1:2:3 B 相应的安全制度案例。
训练之三:写出一个安全制度执行难的解决方案。 1.在实际工作中某一项安全管理制度(或某一条制度,比如员工必须按规程操作)不能很好执行。 2.分析背后的原因。 3.参照授课内容,提出有针对性的解决方案。 目的:解决“执行难”这一困扰企业安全管理的老大难问题。
5.员工安全意识的构建—填补以上“点、线、面”百密一疏的不足。 (1)人对了、世界就对了。 (2)没有员工主动自发的行为,安全管理永远是建立在沙滩上的大厦。 (3)过多的说教员工容易产生逆反心理。 (4)通过喜闻乐见的活动让员工变“要我做”为“我要做”,“我会做”,“我乐做”! A 安全改善法(小组形式)—不断改善才能不断完善。 B事故预想法(KYT法)—有备才能无患。 C活力早会法—零事故管理的第一道防线。 D看板管理法—零事故管理的前哨阵地。 E安全经验分享法—零事故管理最鲜活的载体。 训练之四:写出一个安全管理上的改进方案,明晰其能够带来的效益。 格式: 1.问题 2.原因 3.解决措施 4.安全收益
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精细化管理—在既定的轨道上才能切实保证班组产量、质量、成本、安全等目标的实现,刘寿红老师联系方式:15901445052。 |
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